线切割编程入门图(线切割割圆形手打程序怎么打 方向又是怎么打的 谢谢)

本文目录
- 线切割割圆形手打程序怎么打 方向又是怎么打的 谢谢
- 线切割手工编程3b带图,或者操作说明书以前简单的做个,现在忘了怎么编了,
- 线切割画图教程
- 线切割割r为10的圆怎么编程序
- 线切割编程谁会怎么编程详细!本人刚入行
- HL线切割数字控制编程系统怎么用画好的图加工要详细的步骤
线切割割圆形手打程序怎么打 方向又是怎么打的 谢谢
圆弧(圆)编程;
1、建立坐标系:将坐标系原点建立在圆弧的圆心上。
2、程序格式中各项所表示的意义:BX BY BJ GX/Y Z
(1) X、Y表示圆弧的起点坐标值(Xe,Ye);
(2) G表示计数方向,根据圆弧的终点坐标值取小值,即如果Xe > Ye 则G = GY ;
Xe < Ye 则G = GX
(3) J表示计数长度,指加工的圆弧按计数方向在X轴或Y轴上的投影长度的总和。
(4) Z表示加工指令
主要看圆弧的起点(即圆弧第一步所进入的象限),指令共8种。
顺时针圆弧: SR1、SR2、SR3、SR4
逆时针圆弧:NR1、NR2、NR3、NR4
3、示例:
(1) 圆弧AB手工编程(如图11)
○1 求出终点绝对坐标值:︱X︱,︱Y︱
︱X︱= OD = OB•COS30°=4.33
︱Y︱= BD = OB•SIN30°=2.5
○2 G的取向:
︱X︱﹥︱Y︱ 则G = GY
○3 J的值为圆弧AB在Y轴上的投影之和:
J = CE + CO = 2.5 + 5 = 7.5
○4 圆弧AB的起点为A点,顺时针加工,位于坐标系的第二象限,则加工指令为SR2,
所以圆弧AB的3B指令为:B 5000 B 0 B 7500 GY SR2,
○5 反之圆弧BA 的3B程序为:B 4330 B 2500 B 7500 GY NR1,
(2) 如下图(图12),用3B代码编制圆弧AB的程序
圆弧AB的起点A(8,1),终点(-2,7.81)
○1 首先,将坐标系原点建立在圆心O处,起点︱X︱=8000(8㎜),
︱Y︱= 1000(1㎜),而终点坐标B(-2,7.81)中,Xe﹤Ye,则G=GX
即以X轴看圆弧AB的投影值,所以J=OC+OD=8+2=10000(10㎜)
○2 又因为圆弧的起始点在坐标系的第一象限,且从A到B为逆时针切割,
则Z =NR1 所以其3B程序为:B 8000 B 1000 B 10000 GX NR1 。
(3) 如图13,编写圆弧AB的程序:
起点A(-1,5.916),终点B(0,6)
○1 首先,将坐标原点建立在圆弧的圆心上。
○2 起点︱X︱= 1000,︱Y︱= 5916
○3 终点B(0,6)中,Xe﹤Ye,则G = GX ,所以
J = OD +OC + OE = 6 + 6 + 1 =13000 (13㎜)
○4 圆弧的起点在第二象限,由A到B切割为顺时针,则 Z = SR2
所以其3B程序为:B 1000 B 5916 B 13000 GX SR2 。
(4) 练习题:
○1 R5的圆,其引线的长度为2㎜,请分别以0°90°180°270°四个不同的方向为起点,分别用3B代码以顺时针、逆时针编程。
○2 分别以图14、图15为例,利用3B代码编制其程序。
线切割手工编程3b带图,或者操作说明书以前简单的做个,现在忘了怎么编了,
以上面的图为例,加工一个长100MM宽80MM的长方体,其3B代码为
BBB
100000 GX L1
NEXT
BBB
80000 GY L2
NEXT
BBB
100000 GX L3
NEXT
BBB
80000 GY L4
NEXT
简单的代码已经好,现在来说明具体的步骤,不然有的朋友可能云里雾里
第一步按控制器上面的 进入编程模式,然后按三下 B ,也可以直接按 3B,这个动作是表示进入3B编程模式,然后输入你要切割的长度,1MM是按1000,我们上面图是100毫米,所以按100000,再按GX,这个代表着机器的X向和Y向,也就是横走还是竖走,然后按L1,这个是代表直线和方向,一个方框有四个方向,分别用L1、L2、L3、L4表示,线切割的方向是按人站在机器开关的那个位置,面朝着机器,从左到右横着走是L1,其余的可以对照上图。接下来按NEXT,表示一条程序已经编好,接下的编程来同上。
一般不懂手工编程的话,随便切割一条直线都要通过电脑输入,而电脑必须要完整的图形,所以有可能还要删除几条代码,或者加停机码,这就很麻烦,浪费时间,所以说会一点简单的手工编程还是很实用的。
线切割画图教程
1、首先打开【CAXA线切割】软件,绘制一个简单的图形。
2、然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。
3、接着设置进入路径状态。根据状态栏的提示,完成路径的编程。
4、两个路径以上的,可以选择【线切割(W)】-【轨迹跳步】。根据提示完成操作,左键选择,右键确定。
5、然后可以设置【线切割(W)】-【轨迹仿真】,查看运动轨迹。
6、接着可以用【线切割(W)】-【查询切割面积】。输入厚度,查询切割面积。
线切割割r为10的圆怎么编程序
线切割割r为10的圆编方法。
如下参考:
1.首先,设置好行割设备,等待收到代码后,依次点击“行割”。
2.“同步传输”下源表面的行切割页面。
3.然后选择浏览该文件,如下图。
4.然后找到保存在桌面上的3B代码,点击“打开”。
5.最后,点击“确定”按钮传送到切线装置,完成,如下图。
线切割编程谁会怎么编程详细!本人刚入行
目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能,即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。
线切割程序与其它数控机床的程序相比,有如下特点:
(1) 线切割程序普遍较短,很容易读懂。
(2) 国内线切割程序常用格式有3B格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式,快走丝机床大部分采用3B格式,其发展趋势是采用ISO格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。
n 线切割3B代码程序格式
线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的,它们的3B程序指令格式如表2-1所示。
表2-1 3B程序指令格式组成
注:B为分隔符,它的作用是将X、Y、J数码区分开来;X、Y为增量(相对)坐标值;J为加工线段的计数长度;G为加工线段计数方向;Z为加工指令。
(1)分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码,B后的数字如为0,则此0可以不写。
(2)坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值,单位为μm。可以使用相对坐标编程,直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值,圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时,X、Y值均可不写,但分隔符B必须保留。试着写出图2.1.7所示图形的x,y值。
图2.1.7 直线轨迹
(3)计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X,用Gx表示;选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y,用Gy表示;工作台在相应方向每走1μm,计数累减1,当累减到计数长度J=0时,该段程序即加工完毕。
① 加工直线段的计数方向,取直线段终点坐标(Xe,Ye)绝对值比较,选取绝对值较大的坐标轴为计数方向,当坐标绝对值相等时,计数方向可任选Gx或Gy,如图2.1.8所示。即:
|Xe|》|Ye| 时,取Gx;
|Ye|》|Xe| 时,取Gy;
|Xe|=|Ye| 时,在Ⅰ、Ⅲ象限取G=Gy;在Ⅱ、Ⅳ象限取G=Gx。
图2.1.8 G的确定
② 加工圆弧时的计数方向,根据圆弧终点坐标(Xe,Ye)绝对值选取,选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向(和直线计算方向取法相反),当坐标绝对值相等时,计数方向可任选Gx或Gy,如图2.1.9所示。即:
|Xe|》|Ye| 时,取Gy;
|Ye|》|Xe| 时,取Gx;
|Xe|=|Ye| 时,取Gx或Gy均可。
(4)计数长度J是指加工轨迹(如直线、圆弧)在规定的坐标轴上(计数方向上)投影的总和,亦以μm为单位,一般机床计数长度J应补足6位,例如计数长度J为11200μm,应写011200。
图2.1.9 计数长度的计算(圆弧轨迹)
(5)加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的。
图2.1.10 Z的确定(直线)
加工斜线(位于四个象限中的直线段)的加工指令分别用L1,L2,L3,L4表示,如图2.1.10所示。加工与坐标轴相重合的直线,根据进给方向,其加工指令可按图2.1.10 (b)选取。
加工圆弧时,若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中,并按顺时针插补,如图2.1.11(a)所示,加工指令分别用SR1,SR2,SR3,SR4表示;按逆时针插补时,分别用NR1,NR2,NR3,NR4表示,如图2.1.11(b)所示。若加工起点刚好在坐标轴上,其指令应选圆弧跨越的象限。
图2.1.11 Z的确定(圆弧)
以上是3B编程。
现在都用自动编程,例如:CAXA线切割,很容易学会的,加油!
HL线切割数字控制编程系统怎么用画好的图加工要详细的步骤
1、第一步,将线切割设备设置为后,等待接收代码,单击“线切割”选项,见下图,转到下面的步骤。
2、第二步,执行完上面的操作之后,选择线切割页面下的“同步传输”选项,见下图,转到下面的步骤。
3、第三步,执行完上面的操作之后,选择“
...”浏览文件,见下图,转到下面的步骤。
4、第四步,执行完上面的操作之后,找到保存在桌面上的3B代码,然后单击打开,见下图,转到下面的步骤。
5、第五步,执行完上面的操作之后,单击“确定”以转移到线切割设备,然后完成,见下图。这样,就解决了这个问题了。

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